LPG-Tanker

Erhältlich in 3 Modellvarianten — mit vollständigen Datenblättern

3 Modelle Tankauflieger
Auch bekannt als
LPG Tanker LPG Tankeri Kamyon Üstü LPG Tankeri Semi Treyler

Technische Daten

MARKE:

BARLAS

TANKTYP:

Horizontal zylindrisch

PROJEKTCODE:

AD-2000 / PED97 /23/EC

AUSLEGUNGSTEMPERATUR:

Min -20˚C / max +50˚C

AUSLEGUNGSDRUCK:

17,5 bar

PRÜFDRUCK:

26,5 bar

WERKSTOFF:

P 355 (konform mit EN 10028-2/3)

Für den Körper, den Klöpperboden und die druckbeaufschlagten Teile des Transporttanks wird Blech der Güte P 355 konform mit der Norm EN 10028-3 bevorzugt, das die von der Norm geforderten Eigenschaften aufweist.

Der verwendete Werkstoff wird nach EN 10204 mindestens mit 3.1b zertifiziert.

KLÖPPERBODEN-TYP:

Ellipsoidisch

TANK-AUSSENDURCHMESSER:

2.400 mm

TANKKÖRPER-WANDDICKE:

10 mm (EINLAGIG GESCHWEISST)

KLÖPPERBODEN-WANDDICKE:

12 mm (EINTEILIG)

TANK-GESAMTLÄNGE:

12.000 mm

KORROSION:

1 mm

TANKVOLUMEN:

50 m³

AUSRÜSTUNG AUF DEM TANK:

  • 2” Hydraulikventil → 2 Stück
  • 3” Hydraulikventil → 1 Stück
  • Hydraulikoperator → 1 Stück
  • 2” Kugelventil → 3 Stück
  • 2” Sicherheitsventil → 2 Stück
  • Rotageç (Dreh-Füllstandsanzeiger) → 1 Stück
  • Glyzerin-Manometer (0-25 bar) Ø63 → 1 Stück
  • Thermometer (-30/60 ˚C) Ø63 → 1 Stück
  • Acme-Adapter und -Kappe → 3 Stück
  • Ablassventil (Drain) → 1 Stück

Sandstrahlen und Lackierung:

Die Außenfläche des Tanks wird in der Güte SA2.5 sandgestrahlt; nach dem Auftragen von Shopprimer auf die gestrahlten Flächen wird mit Epoxidgrundierung und weißem Acryl-Decklack lackiert.

Zusätzlich wird auf der Tankachse ein 30 cm breiter roter Streifen aufgeklebt.

Die vom Kunden gewünschten weiteren Gefahrgutkennzeichen und sonstigen Beschriftungen werden auf den Tank aufgeklebt.

Kontrolle (Prüfungen und Versuche):

Der Tank wird einer hydrostatischen Prüfung unterzogen, wobei die Kontrollkosten zulasten von BARLAS gehen; das Prüfzertifikat wird von der unabhängigen Prüfstelle GERMANISCHER LLOYD ausgestellt.

  • Hydrostatische Druckprüfung
  • Maßkontrolle
  • Kontrolle und Zertifizierung des Werkstoffs
  • Prüfung und Kontrolle von Projekt und Berechnungen

UNSERE QUALITÄTSZERTIFIKATE:

  • ISO 9001-2008
  • EN 3834-2

SCHWEISSVERFAHREN:

Alle unsere Schweißer sind nach der Norm EN 287-1
2004 zertifiziert.

Das Unterpulverschweißen wird von zertifizierten Schweißern ausgeführt und es wird volle Durchschweißung erzielt.

An allen Verbindungsstellen wird eine normkonforme Schweißnahtvorbereitung ausgeführt.

Die Schweißzusatzwerkstoffe entsprechen der Norm EN ISO 14171.

Am Tank angewendete Schweißverfahren:

  • Körper- und Klöpperbodenschweißungen: SAW oder SMAW + SAW
  • Stutzenschweißungen: GTAW oder SMAW
  • Sonstige Schweißungen: GTAW oder SMAW

WÄRMEBEHANDLUNG:

Das Spannungsarmglühen wird nur an den Klöpperböden durchgeführt.

SCHWALLWAND:

Obwohl die Norm 2 Stück vorsieht, sind in den Barlas-Tanks 3 Schwallwände vorhanden.

RADIOGRAFISCHE PRÜFUNG:

Die Schweißnähte werden entsprechend den Vorgaben des Auslegungscodes einer radiografischen Prüfung unterzogen.

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