Citerne elliptique
Disponible en 2 variantes de modèle — fiches techniques complètes
Caractéristiques techniques
- Largeur
- max. 2.550 mm.
- Hauteur
- max. 3.200 mm. *
- Poids à vide
- 1.700 ~ 3.600 kg. *
Capacité
- Volume géométrique
- 6.000 ~ 27.500 l. *
- Nombre de compartiments
- 1 ~ 5 *
Citerne
- Code de citerne
- LGBF
- Classe de citerne
- Classe 3
- Série de matériau de construction
- Aluminium allié ou Acier au carbone *
- Produits transportés
- Essence, Gazole, Jet A-1
- Température de service
- -20 ˚C +50 ˚C
- Certification
- ADR - Turquie TSE / Allemagne KBA (Tüv)
- Varie selon le modèle de camion et l'équipement en option que vous choisissez.
Corps de la citerne
Conception à section elliptique, conforme à la norme de conception EN 13094,
1 fond bombé extérieur à l'avant et 1 à l'arrière, avec fonds bombés intérieurs / brise-lames selon la norme de conception EN 13094 en fonction du nombre de compartiments choisi,
L'agrément de qualité de fabrication soudée ISO 3834 est détenu,
- Dans le secteur de la fabrication de citernes
- structure de corps unique, sûre, à surface lisse et régulière, dont le nombre de points de jonction (T) a été réduit au minimum, réalisée dans la structure elliptique du corps à partir de tôles monoblocs sans soudure transversale, dont les assemblages soudés font appel à la technologie du cordon de soudure le plus long,
Grâce à la technologie de soudage robotisé continue et à haute performance, les effets de tension sur le corps ainsi que les défauts de soudure liés au facteur humain sont minimisés ; le corps devient ainsi sûr face aux chocs et aux impacts,
Afin d'augmenter la résistance du corps et de réduire les effets de contrainte, la technologie de soudage robotisé est appliquée aux selles de liaison monoblocs OMEGA® situées aux points de jonction du châssis, permettant aux selles de saisir le corps en un seul bloc,
Conception spéciale assurant une vidange complète en empêchant le liquide de subsister dans chaque compartiment de la citerne,
Sécurité de garde d'air conforme à la norme EN 15120 contre la dilatation et les débordements.
Ligne de remplissage / déchargement
Ligne de remplissage
Remplissage par le bas au moyen de raccords sur le côté droit selon le sens de marche, ou remplissage par le haut via l'orifice de remplissage situé sur les couvercles de trou d'homme,
Ligne de déchargement
Déchargement gravitaire libre ou entraîné grâce à la tuyauterie de la ligne de déchargement conforme à l'EN 13094, située à droite selon le sens de marche, s'étendant des vannes de fond jusqu'aux raccords et présentant une pente telle qu'aucun liquide ne subsiste dans la ligne après déchargement,
Tuyaux de déchargement assemblés par soudure à des coudes brevetés importés, titulaires de l'agrément de qualité de fabrication soudée ISO 3834.
Châssis auxiliaire
Châssis auxiliaire de conception spéciale fabriqué en acier, en accord avec la conception du corps et offrant une sécurité au retournement ; il peut être adapté à tout type de châssis de camion par boulonnage, conformément aux instructions de montage de superstructure du constructeur,
Les selles de liaison monoblocs OMEGA® s'adaptent parfaitement aux logements de montage du châssis, formant une structure rigide et augmentant la résistance,
Les liaisons à ressort situées aux fixations du châssis auxiliaire avant de la citerne répartissent la force transmise au corps par les conditions de route, réduisant la contrainte,
Les pièces qui composent la construction du châssis sont fabriquées dans une adaptation parfaite par des soudeurs certifiés, dans le cadre de l'agrément de qualité de fabrication soudée ISO 3834, à l'aide de postes de soudage synergiques.
Équipements de châssis
- Garde-boue
- Garde-boue en plastique rigide demi-circulaire monté sur chaque roue par des colliers en aluminium
- Bavette (garde-boue)
- Bavette anti-projection homologuée en tant que composant, conforme au règlement 109/2011/EU
- Protection latérale
- Équipement de protection conforme au règlement ECE R 73 (barre anti-encastrement cycliste, etc.)
Peinture
Au moins 2 couches d'apprêt époxy sont appliquées pour la peinture.
En couche de finition, une opération de « PEINTURE AU FOUR » est appliquée avec 2 couches de peinture acrylique.
Grâce à un équipement technique perfectionné, on obtient une répartition homogène en tout point du corps et un brillant de surface équivalent à celui d'une peinture vernie.
BARLAS se réserve le droit de modifier ses produits. Les informations techniques sont des valeurs approximatives et se fondent sur les applications du produit standard. Les dimensions peuvent varier selon la marque et le modèle du camion. Les informations ci-dessus ne constituent pas une offre. Vous pouvez obtenir d'autres renseignements détaillés sur le produit en nous contactant.
- Largeur
- max. 2.550 mm.
- Hauteur
- max. 4.000 mm. *
- Plage d'entraxe des essieux
- 1.300 ~ 1.400 mm *
- Hauteur de la cheville ouvrière
- 1.250 ~ 1.350 mm *
- Poids à vide
- 8.000 ~ 9.750 kg *
Capacité
- Volume géométrique
- 27.000 ~ 45.000 l. *
- Nombre de compartiments
- 1 ~ 13 *
Citerne
- Code de citerne
- LGBF
- Classe de citerne
- Classe 3
- Série de matériau de construction
- Acier au carbone ou inoxydable ou Aluminium allié *
- Produits transportés
- Essence, Gazole, Jet A-1
- Température de service
- -20 ˚C +50 ˚C
- Certification
- ADR - Turquie TSE / Allemagne KBA (Tüv)
- Varie selon le type de produit sélectionné et l'équipement en option.
Corps de la citerne
Conception à section elliptique, conforme à la norme de conception EN 13094,
1 fond bombé extérieur à l'avant et 1 à l'arrière, avec fonds bombés intérieurs / brise-lames selon la norme de conception EN 13094 en fonction du nombre de compartiments choisi,
L'agrément de qualité de fabrication soudée ISO 3834 est détenu,
- Dans le secteur de la fabrication de citernes
- structure de corps unique, sûre, à surface lisse et régulière, dont le nombre de points de jonction (T) a été réduit au minimum, réalisée dans la structure elliptique du corps à partir de tôles monoblocs sans soudure transversale, dont les assemblages soudés font appel à la technologie du cordon de soudure le plus long,
Grâce à la technologie de soudage synergique continue et à haute performance, les effets de contrainte sur le corps ainsi que les défauts de soudure liés au facteur humain sont minimisés ; le corps devient ainsi sûr face aux chocs et aux impacts,
Afin d'augmenter la résistance du corps et de réduire les effets de contrainte, la technologie de soudage robotisé est appliquée aux selles de liaison monoblocs OMEGA® situées aux points de jonction du châssis, permettant aux selles de saisir le corps en un seul bloc,
Grâce à la pente donnée à la conception du châssis, une vidange complète s'effectue dans chaque compartiment de la citerne sans qu'aucun liquide ne subsiste,
Sécurité de garde d'air conforme à la norme EN 15120 contre la dilatation et les débordements.
Ligne de remplissage / déchargement
Ligne de remplissage
Remplissage par le bas au moyen de raccords sur le côté droit selon le sens de marche, ou remplissage par le haut via l'orifice de remplissage situé sur les couvercles de trou d'homme,
Ligne de déchargement
Déchargement gravitaire libre grâce à la tuyauterie de la ligne de déchargement conforme à l'EN 13094, positionnée à droite selon le sens de marche, s'étendant des vannes de fond jusqu'aux raccords et présentant une pente telle qu'aucun liquide ne subsiste dans la ligne après déchargement,
Tuyaux de déchargement assemblés par soudure à des coudes brevetés importés, titulaires de l'agrément de qualité de fabrication soudée ISO 3834.
Châssis
Châssis monobloc ou intégral de conception spéciale, incliné sur les axes horizontal et vertical, en accord avec la conception du corps et offrant une sécurité au retournement,
Les selles de liaison monoblocs OMEGA® s'adaptent parfaitement aux logements de montage du châssis, formant une structure rigide et augmentant la résistance,
Les évidements de réduction de contrainte de sa structure répartissent la force transmise au train roulant par les conditions de route, réduisant la contrainte,
Les pièces qui composent la construction du châssis sont fabriquées dans une adaptation parfaite par des soudeurs certifiés, dans le cadre de l'agrément de qualité de fabrication soudée ISO 3834, à l'aide de postes de soudage synergiques.
Équipements de châssis
- Cheville ouvrière
- Homologuée en tant que composant selon le règlement ECE R 55, 2” ou 3,5”, démontable et remontable par le bas
- Béquilles mécaniques
- Béquilles de support de semi-remorque, chacune à deux vitesses, d'une capacité de charge dynamique de 25 tonnes et statique de 50 tonnes
- Essieux
- Jeu d'essieux, chacun d'une capacité de 9 ~12 tonnes, à suspension mécanique ou pneumatique et freins à tambour ou à disque,
- Jantes
- 14,00 – 11,75 – 9,00 x 22,5
- Pneumatiques
- 425 - 385/65 R 22,5 (simple) ou 315/80 R 22,5 (jumelé)
- Système de freinage
- Système de freinage EBS/ABS conforme au règlement ECE R 13
- Système électrique
- Kit électrique ADR conforme au règlement ECE R 105
- Pare-chocs
- Conforme au règlement ECE R 58
Peinture
L'opération de peinture est réalisée avec au moins 2 couches d'apprêt époxy,
En couche de finition, une application de « PEINTURE AU FOUR » avec 2 couches de peinture acrylique,
Grâce à un équipement technique perfectionné, on obtient une répartition homogène en tout point du corps et un brillant de surface équivalent à celui d'une peinture vernie.
BARLAS se réserve le droit de modifier ses produits. Les informations techniques fournies sont des valeurs approximatives et se fondent sur l'application du produit standard. Les dimensions peuvent varier selon la marque et le modèle du camion. Les informations ci-dessus ne constituent pas une offre. Vous pouvez obtenir d'autres renseignements détaillés sur le produit en nous contactant.